佛山市佑华电子科技有限公司是一家集电磁感应加热技术研发、制造与应用为一体的科技创新企业，也是国内较早研发生产大功率电磁感应加热设备的企业之一，拥有自主的电磁感应加热核心技术，经过多年的努力开发出具有行业前沿技术水平的大功率电磁加热设备，为普及电磁感应加热设备奠定的坚实的基础。佑华秉承技术驱动，质量为先的经营理念，凭借稳定的产品性能，公司不仅得到客户的高度认可，而且在业界获得了较高的口碑。

见的扩散泵直径为800MM和600MM是常见的两款，

 可用三相15KW电磁加热器加热。在常温下一台直径830mm扩散泵用传统15kw电阻丝需费时70-90分钟，扩散泵电磁加热厂家，

温升220度且不能再升温，而用15kw电磁加热线盘只需20分钟内可温升达到260度，大大缩短预热时间，提高了生产效率，且用电磁加热方式，温度达到后设备会处于一种保温（间断工作）工作方式，肇庆扩散泵电磁加热，使得设备节省大量的电量。在设备停机时，如果采用电阻丝加热方式的，冷却泵还要工作很长的一段时间才能停，因为用电阻丝制成的电炉在设备停机后还储存大量的热量（浪费的）。而电磁加热用的线盘是没有热量的（可以用手去触摸），设备停机后，很快就可以把冷却泵停掉。从而也节省了冷却泵的用电量。由此可见电磁加热比传统电阻丝加热至少节能30%-50%以上。

高真空油扩散泵需进行加热才能工作，原来加热方式采用电阻式炉盘进行间接加热，该加热方式为外加热方式，即电阻丝自身发热烧红，再通过空气热辐射将扩散泵底板加热，这样存在热传递效率低、散热大、大量热量随空气散失，加热速度慢，导致能耗高、设备周围环境温度高、设备预热时间长、且电阻丝高温易烧断、电缆接点易老化烧坏等缺点。  因此，我司采用电磁涡流加热的方式对设备采用内加热方式加热，高频交流电通过电磁线圈产生交变磁场，使扩散泵底板自身高速发热，并将底板产生的热量跟空气有效隔离，提高加热效率，降低设备预热时间，减小散热，降低环境温度，降低能耗，扩散泵电磁加热器，期望在原有的基础上节电35%—50%以上，预热时间通常缩减到35分钟左右。具备节能降耗，精准控温，可靠安全，无易损耗件、连续使用寿命长等五大特点。  二、节能总结：  真空镀膜机油扩散泵(电磁加热）节能改造： 1、同等条件下，比电阻发热丝加热盘节电35%—50%；  2、预热、降温时间缩短了1/2（约35分钟），提高生产效率； 3、改造后5年内基本无二次维修和更新投入，使用寿命可达8年；

4、无易损耗部件，比电阻发热丝的维修和更换节省了一笔费用；

5、特有的IPX4防水技术，全天候避免水管漏水喷水带来的危险； 6、降低车间工作环境温度，减少通风降温设备的投入。 

严格区别于普通模拟半桥商用电磁炉技术【为了节省成本而设计，所以价格相对便宜，也容易被客户接受，但是只适合间歇性工作的厨房商用电磁炉等技术要求低的领域使用，无法适应24小时不间歇工作，没有线性调节输出功率的功能，到达设定温度后机器立即停止加热，温度降低后又立即全功率加热，由于电磁加热没有余热，机器停止加热后，扩散泵电磁加热节电，沸腾的扩散泵油会立即停止沸腾（想想电磁炉煮水和电阻炉煮水沸腾后立即停止加热的状况），而且温度传感器普遍存在滞后性，这种断续加热方式使得扩散泵油时而剧烈沸腾时而停止沸腾，这样就导致真空度很不稳定，有些用户反映安装了某些厂家的电磁炉易损坏、改装了电磁加热之后省电效果不理想、真空度很不稳定（且真空度越高越不稳定），甚至真空度在相差10多倍的幅度之间不断跳动，导致抽真空时间反而比原来的电阻炉延长了，其根本就是以上原因造成的；很多（不掌握软件核心技术，通过购买没有实际应用经验的工程师设计的电路板拼装生产的）电磁加热器生产厂家和镀膜加工的用户不懂高真空油扩散泵的工作原理和奥秘，以为能加热到设定温度就行，并且成本低、价格低容易让客户接受，结果搞坏电磁加热节能项目的口碑，也让客户蒙受损失】。